一、真空懸浮熔煉爐 雙層水冷結構設計主要技術參數
1、設備總功率：≤120Kw；
2、懸浮電源功率：≤100Kw IGBT懸浮專用電源 SPG-100；
3、容量：水冷銅坩堝，500-1000g（以鋼液7.8克/立方厘米計算）；
4、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz；
5、冷態極限真空度：5.0×10E-4Pa；
6、熔煉溫度≤2100℃ 配置紅外測溫儀；
7、水冷銅坩堝≤￠60*80 熔煉溫度低于2100度的金屬合金；
8、可充保護氣≤0.03Mpa；
9、控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕；
10、操作模式：閥門氣動、電動；
11、設備立式上開蓋結構設計，雙層水冷結構設計。
二、真空懸浮熔煉爐 雙層水冷結構設計設備組成
真空磁懸浮熔煉爐主要由“高真空腔體"、“抽真空系統"、“熔煉系統及旋轉澆鑄系統"、“水冷銅坩堝"、“電控系統"、“水冷系統"、“工作臺架及附件系統"等部分組成。
1、高真空腔體
分為爐體、爐蓋兩大部分組成
1.1爐體選用304不銹鋼材料制造，由法蘭和雙層圓筒組成，采用氬弧焊焊接，表面噴砂電解拋光處理，采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃；
1.2 爐蓋采用上開門結構，帶有鎖緊裝置，并在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察孔和紅外測溫孔。濾光裝置；
1.3 爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口等。
2、抽真空系統
2.1選用直聯泵作為前級泵，分子泵作為主泵，設備的冷態極限真空度≤5×10-4Pa；
機械泵：
（1）抽速：30m3 /h(8.3L/S)；
（2）極限總壓強：4*10-2Pa；
（3）電源：三相380v 、50hz；
（4）電機功率：1.1kw；
（5）排氣口:kf40;
（6）用油量：1.3-2.0L；
（7）電機轉速：1440r/min;
（8）工作環境：5-40℃；
（9）噪音：≦58dB；
分子泵：
（1）真空法蘭：160；
（2）前級管道法蘭：KF40；
（3）抽速：600L/S；
（4）電機轉速：24000r/min；
（5）啟動時間：≤4.5S；
（6）冷卻方式：水冷；
（7）冷卻水流量：1~2L/min；
2.2、選用復合真空計測量，測量量程為1.0×105 Pa～1.0×10-6 Pa。
2.3、 在真空機組與爐體之間裝有高真空擋板閥和充氣放氣閥，可獲得惰性氣氛熔煉環境。
