一、 測試爐 對各種材料的接觸角鑄造 設(shè)備用途

該設(shè)備主要用于在高溫熔融狀態(tài)下測量金屬液體對固體的接觸角，即液體對固體的浸潤性，可以測量各種液體對各種材料的接觸角鑄造等功能。

二、 測試爐 對各種材料的接觸角鑄造 主要技術(shù)參數(shù)

1． 設(shè)備名稱：接觸角測試真空燒結(jié)爐

2． 冷態(tài)極限真空度： 6.7.0×10E﹣4Pa直連泵+分子泵系統(tǒng)，

3． 額定溫度：0-1100℃

3.  額定功率：10KW

4.  加熱方式：鉬絲鉬片加熱

5.  控溫方式：程序儀表+熱電偶控溫測溫

6.控溫精度：±1℃

7.溫度均勻性：±3℃

8.工作區(qū)尺寸：￠100*60

9.爐內(nèi)保護(hù)氣氛壓力：≦0.05MPa

6.帶超聲波震動裝置及升降裝置（手動升降）

三、結(jié)構(gòu)及功能說明

設(shè)備采用立式側(cè)部開門的方式，方便裝卸料。主要由高真空腔室，真空系統(tǒng)，超聲波震動系統(tǒng)，測試弱電進(jìn)出裝飾，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等組成

1、真空腔室： 真空腔室采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保證爐殼溫度不超過40℃。爐蓋固定不動，上部留有超聲波震動及升降裝置，壓力表放氣閥等接口。爐體上留有三個觀察窗口，用于測試角測試儀，高速攝像裝置的排放和測量。爐體側(cè)后部留有真空系統(tǒng)接口，真空測量規(guī)管接口，加熱電極接口，弱電電極進(jìn)出裝置接口等。真空腔室全部采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部精密拋光，外部拉絲拋光。

2、超聲波震動及升降平臺：爐蓋的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置，攪拌振子采用高溫合金鈮材質(zhì)制成，可耐溫1000度以上，可長時間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封，不漏氣。整個攪拌裝置安裝在一升降臺上，可自由上下移動。

3、真空系統(tǒng)： 由壹臺VRD-24飛越直聯(lián)泵，壹臺JTFB-600分子泵+閥門組成高真空系統(tǒng)并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等，真空系統(tǒng)的測量有復(fù)合真空計來完成！極限真空可達(dá)6.7*10-4pa。

5、加熱系統(tǒng)：發(fā)熱元件采用金屬鉬作為發(fā)熱體，隔熱屏采用鉬片和不銹鋼片復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性好，潔凈度高，便于快速加熱。加熱控制采用大功率變壓器+可控硅調(diào)壓器+程序儀表+熱電偶的閉環(huán)方式的控制。控溫精度高，儀表具有PID自我調(diào)節(jié)能力、超溫報警、自動切斷加熱等功能，安全度高。

6、弱電電極進(jìn)出裝置：在爐體的一側(cè)安裝有一套用于測試用的弱電電極進(jìn)出裝置，采用球型設(shè)計，可以方便電極位置的調(diào)節(jié)和進(jìn)出。電極絕緣處理，和下部爐底平臺的電極組成正負(fù)電極，供測試熔融態(tài)加弱電測試使用。

7、爐底底部升降裝置：爐底采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有一可調(diào)節(jié)的升降平臺，采用絕緣處理，在底部安裝有一弱電電極接口，直接引出爐體外部，與弱電相接，給測試熔融液滴供電。

6、水冷系統(tǒng)：由各種閥、管道、進(jìn)出水聯(lián)排等相關(guān)裝置組成，并設(shè)有斷水時聲光報警、自動切斷加熱電源功能。客戶可選配循環(huán)冷水機系統(tǒng)，可直接與管道鏈接。

7、超聲波攪拌裝置：熔樣坩堝的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置，攪拌振子采用高溫合金鈮材質(zhì)制成，可耐溫1000度以上，可長時間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封，不漏氣。整個攪拌裝置安裝在一升降臺上，可自由上下移動。

四、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)采用集中控制模式，配有一獨立的控制柜，控制柜上安裝有一操作模擬屏，可直觀顯示設(shè)備的運行流程，直觀顯示各個不見得運行狀態(tài)，簡單直觀，操作方便。控制系統(tǒng)具有超溫報警功能，與變壓器組成聯(lián)鎖保護(hù)手動/自動控制。有電流、電壓、溫度、真空度、等參數(shù)顯示。電器元件采用歐姆龍和施耐德品牌,電控屏箱按西門子標(biāo)準(zhǔn)制作,控溫精度高，操作方便。